湿式电除尘器两种方式的收尘性能对比

  随着新能源的发展和湿式电除尘器技术体系的不断新换代，目前已广泛应用于多个行业，虽然以往很多厂家都会采用传统的方法来完成烟气等污染物的处理过程。传统的工艺方法在使用的过程中无法对细微的颗粒达到净化处理目的，所以容易引起酸雨等现象，这样会造成的污染，所以传统的工艺方法已经无法满足现代加工行业的应用需求。

  板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质蚀性能较差，采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

  收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

  连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水加入大量碱液进行中和后循环使用。

  此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水配备过滤器进行粗颗粒过滤。

  因此对于板式湿式静电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到影响。

  管式湿式电除尘器收尘极采用导电玻璃钢制造，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。

  这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后。与金属极板相比，玻璃钢极管，因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d)，用水量，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。